Maer suministra cortador rotativo de su serie ST en línea de llenado para leche fresca en botella de 1  galón USA, línea suministrada por Federal MFG, fabricante de equipos de llenado de EE.UU.

La botella de galón es extrusionada con aire estéril y se entrega directamente desde la zona de soplado de botellas en la planta a la línea de llenado, sellada con cúpula (moil).

Antes del llenado, la cúpula es cortada por una cortadora rotativa ST900 bajo sistema de flujo laminar por aire con filtrado Hepa clase 100 y llenada de inmediato bajo esta misma atmósfera por una llenadora rotativa FEDERAL, al tiempo que el tapón de rosca es desinfectado con un tratamiento de luz UV y H2O2.

La línea es capaz de extender la vida de la leche fresca en bidones de 1 Galón hasta los 29 días.

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Maer, presenta la serie económica de su gama de cortadoras de botellas SB330. La Serie SB 330 incluye una gama de equipos para el corte del cuello de botellas de plástico, ideal para integrarse en líneas de soplado de todo tipo de envases y producciones de hasta 4.000 envases por hora, como complemento de la máquina sopladora, liberando a ésta última de la fase de corte del cuello.

Esta versátil gama de cortadoras incluye también equipos de hasta 12.000 envases por hora que permiten integrar el corte de la cúpula previamente a la fase de llenado  - a altas producciones – en líneas de embotellado, especialmente de yogurt líquido bebible en botellines de PEAD.  

Principales características de la Serie SB330:

- Maquinaria compacta, con un reducido footprint.
- Manejo sencillo.
- Flexible y adaptable a botellas de diferentes tamaños y características.
- Cambio de formato rápido.
- Fiabilidad máxima a velocidades desde 4.000 hasta las 12.000 bph, para botellas de 80 ml hasta 500 ml.
- Construida combinando materiales de alta calidad como aluminio y acero inoxidable.  En líneas de llenado la máquina es construida totalmente en acero inoxidable.
- Regulación de altura del cabezal de corte desde 80 mm a 350 mm.
- Fácil y rápido sistema de regulación de altura de corte mediante volante ergonómico y visualizador de posición.
- Evacuación de cúpulas cortadas a través de uno de los paneles laterales de la máquina, permite la fácil instalación de sistemas venturi o cintas de recuperación del desecho hacia el molino/triturador.
- Transportador versátil en perfil de aluminio.

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Nuestra tecnología rotativa de corte de botellas puede integrarse en líneas de fabricación de leche y yogurt bebible para un embotellado seguro, higiénico, ultra-limpio, aséptico.

Maer pone a disposición de las empresas de envasado alimentario, especialmente de leche y sus derivados, y de los fabricantes de llenadoras, una gama de maquinaria concebida para la integración del corte rotativo de botellas cerradas con cúpula en líneas de llenado de entorno estéril y aséptico.

Nuestra gama de maquinaria de corte para estos entornos de envasado es fabricada totalmente en acero inoxidable y materiales resistentes a la corrosión de los productos de desinfección o lavado aplicados mediante sistemas de lavado CIP, cumpliendo con los requisitos higiénicos más exigentes para el envasado de productos de larga vida, estériles y sensibles.

Por su simplicidad, diseño y dimensiones compactas esta gama de cortadoras rotativas es fácilmente integrable en cualquier línea y sala blanca para trabajar en perfecta sincronización con la máquina de llenado (lineal o rotativa), ya sea como unidad independiente o como parte de la misma llenadora (OEM), suministrando Maer en este último caso el bloque o carrusel de corte, especialmente adaptado a las características de diseño y especificaciones de la llenadora.

HYGIENIC DESIGN:

Todos los componentes y partes del equipo son diseñados y fabricados atendiendo a las más exigentes características del entorno aséptico o estéril del proceso de envasado en el que la el cortador se integra:

» Componentes en acero Inoxidable y materiales altamente resistentes a cambios de temperatura y corrosión de los productos de desinfección o limpieza CIP.
» Ausencia de superficies planas (slope design) para evitar zonas susceptibles de acumulación de suciedad/bacterias.
» Self-Draining: sistema de auto-drenaje y evacuación de líquidos de limpieza en sobremesa de la máquina.
» Cojinetes y transmisiones preengrasados y protegidos con retenes y sistemas anti- filtración de líquidos para evitar el contacto del envase a tratar con grasas y/o lubricantes.
» Zona habilitada para la fijación de sistemas de desinfección de la cuchilla.
» Sistema Plug On de cambio de formato, para facilitar el rápido desmontaje y eventual lavado externo de aquellas partes de la máquina en contacto con el cuello de las botellas.
» Cuchilla en acero inoxidable, altamente resistente al lavado y a la oxidación.
» Sistema de expulsión de cúpula cortada con aire estéril o sin aire mediante eyección mecánica.

 

MAER está especializada en el diseño y fabricación de maquinaria para el corte de la cúpula o sobrante (en inglés moil o lost-head) de las botellas de plástico fabricadas por extrusión soplado a la velocidad de producción que se desee.

La cortadora rotativa de botellas MAER, de tecnología patentada, está diseñada para introducirse en cualquier línea de soplado y de embotellado.

Es de especial utilidad para líneas de fabricación de lácteos y sus derivados en botellas de polietileno (PE, HDPE), si bien también puede ser integrada en líneas de soplado de todo tipo de envases (bebidas, salsas, mayonesas, detergentes, cosméticos, químico, etc.).

El ingenio de la compañía, así como el equipo humano que la integra, hacen posible la adaptación de esta tecnología de corte a las necesidades productivas de cada cliente, siendo pioneros en el diseño y fabricación de cortadoras rotativas de alta producción.

La gama de cortadoras rotativas son el complemento ideal entra la sopladora de botellas y la máquina de llenado y puede integrarse junto a ellas para una mayor y eficaz capacidad productiva aportando una serie de VENTAJAS:

LIBERA A LA MAQUINA DE SOPLADO DE LA FASE DE CORTE, permitiendo a ésta alcanzar una mayor capacidad de producción.

SUPRESION DE PROCESOS AUXILIARES. La exacta sincronización de la cortadora con la línea de soplado y de llenado evita almacenamientos y lavado de botellas.

SIMPLIFICACION DE LOS PROCESOS POSTERIORES. La perfección de corte simplifica las fases subsiguientes de comprobado, llenado, sellado, taponado, etc.

MANTENIMIENTO MINIMO. Extrema simplicidad de ajuste y largos períodos de funcionamiento sin intervenciones.

AHORRRO DE MATERIA PRIMA Y COSTES INUTILES. El armónico funcionamiento de la máquina, el suave trato a los envases y la perfección del corte de la cúpula, eliminan las mermas por defectos de acabado y deterioro de botellas eliminando así costes de recuperación y de nueva fabricación.

SISTEMA DE CORTE:

La cortadora rotativa MAER, de tecnología patentada, está basada en un sistema de corte fijo por rotación y traslación de la botella.

Se compone de un conjunto de ruedas (1) y de un porta-cuchilla (2) especialmente adaptados al cuello de las botellas y de una hoja de corte fija (4), pero regulable (3).

El modo de asegurar el cuello de la botella por tres puntos de contacto evita cualquier movimiento extraño de ésta durante su rotación en la hoja de corte, garantizándose un acabado y corte perfectos en la superficie de sellado cualquiera que sea el material plástico a emplear.

La rotación del envase sobre la cuchilla se limita al diámetro o desarrollo de la boca, evitándose la generación de polvo o partículas de material plástico.

El corte aséptico está totalmente garantizado.

La acción de corte se realiza en frío sin necesidad de calentar la hoja de corte.

Cuchilla de larga duración y re-afilable.

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