Systèmes Aseptiques & solutions décolletage O.E.M.

MAER offre aux entreprises de l’emballage alimentaire (particulièrement celles liées au lait et aux produits laitiers) ainsi qu’aux fabricants remplisseuses, une gamme de machines spécialement conçues pour l’intégration du process de décolletage des bouteilles dans les lignes de remplissage des produits liquides mis en bouteille, dans des conditions aseptiques et stériles.

Les décolleteurs rotatifs pour ces environnements sont entièrement en acier inox et autres matériaux résistant aux effets corrosifs des produits de désinfection et de nettoyage appliqués par les systèmes CIP, répondant ainsi aux besoins sanitaires les plus exigeants pour les emballages à longue durée de vie, les produits stériles et sensibles.

Grâce à leur simplicité, à leur conception et à leurs dimensions compactes, les décolleteurs rotatifs MAER pour les applications aseptiques sont simples à intégrer dans n’importe quelle ligne de remplissage et n’importe quelle salle blanche pour travailler en parfaite synchronisation avec la remplisseuse (linéaire ou rotative), soit en tant qu’unité indépendante, soit comme élément de cette même remplisseuse (O.E.M.) en fournissant le bloc ou le carrousel de coupe spécialement adapté aux caractéristiques de conception et au cahier des charges du constructeur.

CONCEPTION HYGIENIQUE :

Tous les composants et toutes les pièces de ces machines sont conçus et fabriqués pour répondre aux caractéristiques les plus exigeantes de l’environnement aseptique ou stérile du process d’emballage dans lequel le décolleteur est intégré :

» Composants en acier inox et autres matériaux très résistants aux changements de température et aux effets corrosifs des produits de désinfection et produits CIP.

» Pas de surface plate (slope design) pour éviter des zones où de la saleté / des bactéries seraient susceptibles de s’accumuler.

» Auto-drainage : pour l’évacuation des produits de nettoyage.

» Roulements pré-graissés et engrenages protégés par des joints Viton (de retenue du liquide) à haute résistance et de systèmes anti-filtration pour éviter le contact du container avec (la rouille et) les lubrifiants.

» Dans la zone de coupe, une partie est dédiée à l’installation de busesde pulvérisation pour l’assainissement des couteaux.

» Conception enfichable (Plug-On) des pièces pour faciliter un retrait rapide pour un éventuel nettoyage externe des pièces en contact avec le col des bouteilles

» Lame en acier inox, hautement résistante aux lavages et à l’oxydation

» Système d’éjection du dôme: avec éjecteur mécanique ou à air stérile pour éviter toute contamination de la bouteille.